5. 生產供應鏈行業案例

浙江東明不銹鋼

該項目方案的主要創新點在于實現全流程條碼管理，將原料、輔料、備件、成品流動過程進行準確管理；采用無線打印機作業，實現條碼打印與移動作業無縫對接；優化揀貨方式及行走路徑，實現多訂單揀貨，提高揀貨效率。

浙江東明不銹鋼制品股份有限公司，是臺灣TONG集團在大陸投資設立的外商獨資企業。TONG集團在臺灣擁有三十余年的生產不銹鋼緊固件的經驗，專注生產不銹鋼緊固件及線材，目前在中國大陸、臺灣、馬來西亞、泰國均設有生產工廠。其產品廣泛應用到了幕墻、高鐵、通訊、新能源、造船等主要行業及國內外重大工程項目。

2013年，東明選擇與華一德合作為其提供解決方案。項目初期，華一德各大區總、顧問先后到達東明（嘉興），進行現場調研，包括：原材料入庫、生產部門生產流程、緊固件包裝資料建立與執行、固件生產、入立體庫、出庫包裝、二次入出庫作業流程、立體庫運作流程、派工流程、并板流程等。

經公司數據分析及項目流程規劃，實現了物料管理更加精細，作業流程更加順暢。同時將已有物流管理基礎與物流設施條件，通過條碼管理系統進行準確管理，消除物流管理死角。而且系統可以滿足線上線下業務共同作業，滿足了東明未來物流整體管理的需要。

據此，緊固件成品庫由三個庫區構成，包括自動化立庫、6層的高位貨架（用來存放AA品和A品）、8層的高位貨架（用來存放B、C、D品）。庫區引入了精細的貨位管理模式，減少揀貨時對作業人員的依賴程度。成品出入庫提供了貨位指示，提高出入庫揀貨和上架效率；原材料倉導入了PRO-iwms系統管理、物料條碼追溯管理、精細化貨位管理、標簽打印管理等。

入庫時根據每卷盤圓實際重量和爐號錄入WMS系統系統自動生成入庫條碼，入庫上架掃條碼系統入庫。轉倉或出庫時，出庫員只需掃條碼即可完成轉倉作業，大大節約了人力及時間成本，增加了自動化程度及設備利用率。